Plně automatický stroj na výrobu papírových tašek

Odvíječ

1) Samostatný odvíječ svorka s jednou stanicí s hydraulickým zvedacím zařízením.
2) Vzduchový hřídel pro nakládání papírových rolí, vybavený vzduchovou tryskou.
3) Magnetická brzda pro odvíjení s automatickým regulátorem napětí pro odvíjení a regulace napětí.
4) řídící systém dráhy materiálu EPC pro zarovnání materiálu.
5) Funkce automatického zastavení: stroj se automaticky zastaví, když dojde k porušení materiálu.
6) Funkce automatického upozornění na výměnu: alarm se spustí automaticky, aby informoval operátora o nutné výměně, když je průměr kotouče materiálu příliš malý.

Sekce zpracování rukojeti

1) Dvě odvíjecí se role pro papírové pásy nahoru / dolů jsou řízeny samostatně řídicími systémy EPC.
2) Oddělené servomotory pro pohon této části.
3) Zařízení pro lepení tavného lepidla pro vkládání papírových řetězců na papír nahoru / dolů.
4) Pneumaticky řízené impregnované válce zajišťují pevnost mezi papírovými řetězci a papírovými proužky.
5) Děrování papírového pásku po vkládání, zajišťuje přesnost umístění a řezání držadel.
6) Délka rukojeti je nastavitelná podle velikosti vaku.

Sekce aplikace rukojetí

1) Adoptivní kontinuelní kompenzační zařízení pro umístění rukojeti, aby se předešlo nahromaděným chybám délky rukojeti papíru.
2) Tato část je poháněna servomotory, aby přesně zajistila synchronizaci mezi nimi a jinými sekcemi.
3) Řezání a lepení papírových rukojetí je řízeno servomotory, které jsou synchronní jako dělení tubusů na hlavním stroji.
4) Přenosový vzorek kontaktních válečků je použit v lepených papírových úchytkách.
5) Při přenášení rukojetí na dopravníkový pás se používá vakuový sací mechanismus
6) Rukojeti jsou stlačeny na papírovém pásu pomocí řady pneumatických válečků, aby se zajistila pevnost vkládání.

Sekce tvarování tubusů

1) Používá se nastavitelná tvářecí forma, která zabraňuje změně velikosti (boční těsnění je nad tvářecí formou).
2) Pro aplikaci bočního lepidla je použito automatické stříkací zařízení za studena.
3) Nastavitelné multi-disky pro boční vkládání, které účinně snižují odolnost tváření tubusů.
4) Umístění lisovacích kol může být nastaveno.
5) Vybavení 3 tvářecími formami (mohou vyrábět všechny velikosti)

Sekce formování dna

1) Celý stroj je řízen inverter-fed motor.
2) Nakladač je řízen nezávislým servopohonem.
3) Automatický korekční systém fotobuňky se používá pro běžící materiál.
4) Rotační vrtací fréza s eliptickými ozubenými koly.
5) Nastavitelný spodní záhyb se používá pro nastavení velikosti dna.
6) Válec pro spodní otevření s děleným zámkem je použit pro nastavení délky roztažení dolního otvoru.
7) Vícevrstvý buben pro vytváření dna, středové chytače, druhé upínací svorky a úchopové bubny jsou nastavitelné pro snadné změny.
8) Funkce automatického vypínání: při prázdném nakladači je zabráněno lepení dna, aby se zabránilo kontaminaci povrchu bubnu.
9) Funkce spojky v spodní části lepidla je řízena pneumatickým ovládáním.

Sekce kompletace

1) Stroje na výrobu papírových sáčků a tašek jsou dodávány pomocí pásu a shromažďovány na svislé pracovní ploše, což je pro snadné pro zpracování.
2) hnací kola jsou poháněna samostatným motorem.
3) Struktura tvarování tašek se skládá z lisovacích gumových válečků.
4) Samostatný servomotor ovládá příčnou dodávku hotových výrobků a je schopen nastavit vzdálenost uvolňování pytlů, což je vhodné pro počítání.

Řídicí sekce

1) Celý stroj je centrálně řízen originálním německým systémem SIEMENS PLC, který má vlastní diagnostickou funkci a monitoruje stav stroje.
2) Dotyková obrazovka je použita pro ovládání vstupu a zobrazení stavu přístroje.
3) Délka tubusu tašky je řízena servomotorem SIEMENS.
4) Rychlost kompletace tašky je řízena samostatným motorem.
5) Celý stroj je řízen inverter-fed motor.
6) Automatické počítání; dávkové dodávky a funkce akcelerace-dodání